O selante é um material essencial na construção civil, utilizado para vedar juntas e frestas em diferentes elementos da obra, como fachadas, esquadrias, pisos e estruturas de concreto. Sua função é garantir estanqueidade, absorver movimentações estruturais e evitar infiltrações. No entanto, quando aplicado de forma inadequada, pode comprometer tanto a estética quanto a funcionalidade da edificação. Para evitar esses problemas, listamos os principais sinais de que a aplicação do selante pode ter sido mal executada.
1. Presença de falhas ou descontinuidade na vedação:
um dos sinais mais evidentes da aplicação incorreta é a existência de falhas na linha de selante, como interrupções, buracos ou áreas sem preenchimento. Isso compromete diretamente a estanqueidade da junta e permite a entrada de água e ar.
2. Descolamento do selante das superfícies: quando o selante começa a se soltar das bordas da junta, formando espaços entre o material e o substrato, isso indica falha na aderência. As causas mais comuns incluem limpeza inadequada da superfície, presença de poeira, umidade ou uso de produto incompatível com o material base.
3. Formação de bolhas ou irregularidades:
bolhas, ondulações ou superfícies irregulares no selante geralmente indicam aplicação incorreta, mistura inadequada (em selantes bicomponentes) ou aplicação em condições ambientais desfavoráveis, como excesso de umidade ou temperatura inadequada.
4. Rachaduras no material aplicado:
selantes devem acompanhar pequenas movimentações estruturais. Quando aparecem fissuras ou rachaduras, isso pode indicar produto inadequado para o tipo de movimentação da junta ou aplicação em espessura incorreta.
5. Excesso ou falta de material na junta:
a aplicação correta exige equilíbrio. Excesso de selante pode gerar aspecto estético ruim e dificultar o acabamento, enquanto a falta de material compromete a vedação. Em ambos os casos, há perda de desempenho técnico da junta.
A aplicação de selante exige técnica, preparo de superfície e escolha adequada do produto. Pequenos erros podem gerar infiltrações, patologias construtivas e aumento de custos com manutenção. Por isso, o controle de qualidade na execução é essencial para garantir o desempenho do sistema de vedação.
