1 Não preparar a superfície corretamente.
Faz o selante não aderir corretamente, cria bolhas ou falhas internas, descola com pouco tempo, permite infiltração e umidade, compromete o acabamento e a durabilidade.
2 Não respeitar o tempo de cura.
Faz com que o selante perca a sua resistência, podendo rachar, descolar e permitir infiltrações, comprometendo o acabamento e nunca atingindo a sua performance ideal.
3 Pintar um selante que não é pintável.
Pode fazer com que ocorra a não adesão da tinta à superfície, causando rachaduras ou descascamento, além de reações químicas entre a tinta e o selante, podendo perder a flexibilidade e gerar infiltrações ou um acabamento ruim e desigual.
4 Aplicar com pistola inadequada.
Pode resultar em uma aplicação irregular, com camadas muito grossas que podem rachar ou demorar a curar, bem como camadas muito finas que não vedam ou perdem a resistência, além do desperdício do material, pois a pistola inadequada pode causar o acúmulo de produto e o aumento do consumo sem benefício.
5 Não remover completamente o selante antigo antes de aplicar o novo.
O novo selante não gruda bem sobre resíduo velho, sujo ou deteriorado. Isso pode levar a descolamentos, falhas na vedação e infiltrações, comprometendo a função da junta, além da estética, ficando com a aparência de acabamento mal feito.
Evitar esses erros comuns é essencial para garantir que o selante cumpra sua função de vedação, oferecendo durabilidade, resistência e acabamento de qualidade. Seguindo corretamente as recomendações de preparo, aplicação e cura, é possível obter resultados eficientes, reduzir retrabalho e prolongar a vida útil das juntas, mantendo a segurança e a estética das superfícies tratadas.
